
Introduksjon
I anskaffelse av industrititantråd, klasse 2 og grad 5 er vanligvis de vanligste valgene av kjøpere. Etter å ha jobbet i titanindustrien i mange år, vet vi at materialvalg direkte påvirker produktets ytelse og budsjett. Enkelt sagt,Karakter 2har høyere korrosjonsbestandighet ogGrad 5har høyere styrke.
oversikt

Avhengig av hvilken grad av Gr2 kan man ha et areal på ca. 345 MPa eller 483 MPa. Gr2 (UNS R50400) er et rent titan med et titaninnhold som overstiger 99,2 % og ekstremt lavt innhold av urenheter. Dette titanet med høy-renhet gir det utmerket kjemisk stabilitet og fleksibilitet, med en forlengelseshastighet som vanligvis overstiger 20 %. Dette betyr at grad 2 titantråd er veldig lett å veve, kaldsmi og bøye.
Hvis applikasjonen din krever kompleks formbehandling eller legger vekt på utmerket korrosjonsbestandighet (som kjemiske filtre, medisinsk utstyr, brilleinnfatninger eller anodehengere), er titantråd av klasse 2 utvilsomt det kostnadseffektive førstevalget-.
Grad 5 er en alfa beta titanlegering (Ti-6Al-4V/UNS R56400) som er alfa beta av 6 % aluminium og 4 % vanadium. Disse metallene endrer de fysiske egenskapene til titan, noe som øker deres strekkstyrke til omtrent 895 MPa, omtrent 2,6 ganger de til klasse 2 titanlegeringer. Selv om økningen i hardhet gjør kaldarbeid mer utfordrende og ofte krever hjelp av varmforming, er det verdt det med tanke på ultimat lettvekt og høy styrke.
Derfor, hvis du ser etter materialer for flyfester, racingfjærer,-sykkeltilbehør av høy kvalitet eller medisinske implantater, og budsjettet ditt er relativt tilstrekkelig, er titantråd av klasse 5 utvilsomt det mest pålitelige valget.

Sammenligningstabell over materialegenskaper mellom GR2 og GR5:
| Komparativ dimensjon | Grad 2 (kommersielt rent titan/TA2) | Grad 5 (Ti-6Al-4V / TC4) |
| Materialtype | Kommersielt rent titan (enkelt-fase) | + Titanlegering |
| Hovedsammensetning | Større enn eller lik 99,2 % titan, med spor av oksygen og jern | Titanbase, ~6% aluminium (Al), ~4% vanadium (V) |
| Tetthet | Ca. 4.51 g/cm³ | Ca. 4.43 g/cm³ |
| Strekkstyrke | 345 - 483 MPa | Større enn eller lik 895 MPa (opptil 1100+ MPa etter varmebehandling) |
| Forlengelse | Større enn eller lik 20 % (utmerket duktilitet) | Større enn eller lik 10 % (relativt lavere) |
| Hardhet | Lavere (ca. 150-210 HB) | Høyere (glødet: ca.. 30-34 HRC) |
| Korrosjonsmotstand | Utmerket (overlegen i sterke oksiderende medier) | Utmerket (litt lavere enn GR2 i sterke syrer) |
| Kald formbarhet | Utmerket (Lett å kaldbøye og dyptrekk) | Dårlig (krever vanligvis varmforming) |
| Sveisbarhet | Glimrende | Bra (krever streng argonbeskyttelse og høy dyktighet) |
| Maks servicetemp. | Ca. 300 grad - 425 grad | Ca. 400 grad - 500 grad |
Totalt sett, hvis prosjektet ditt fokuserer på enkel støping og kostnadskontroll, er Nivå 2-materialer valget du ikke kan nøle med å ta; Hvis du forfølger det ultimate styrke-til-vektforholdet og høy temperaturbestandighet, vil klasse 5-materialer være det beste valget.











