Ytelsen til rørfittings i titan, kontroll av hydrogeninnhold og nøkkelpunkter for varmebehandling

 Korrosjonsmotstand: Selv om titan er et termodynamisk aktivt metall med lavt likevektspotensial og sterk korrosjonstendens, har det utmerket stabilitet i oksiderende, nøytrale og svakt reduserende medier, og har enestående korrosjonsbestandighet.

 Varmebestandighet: Den kan brukes for lang-drift ved temperaturer på opptil 600 grader eller enda høyere.

Ikke-magnetisk og ikke-giftig: Det vil ikke magnetiseres i et sterkt magnetfelt og er ikke-giftig.

Lav elastisitetsmodul: Dens elastisitetsmodul er omtrent 57 % av stålets.

Gassabsorpsjonsytelse: Ved høye temperaturer reagerer den lett med ulike grunnstoffer og forbindelser, og har egenskapen til å absorbere gasser.

Titanrørdeler har høy risiko for hydrogensprøhet. Nøkkelen er å kontrollere hydrogeninnholdet til å være mindre enn eller lik 0,015 vekt% (150 ppm). For luftfart/av høykvalitets-utstyr kreves det ofte at det er mindre enn eller lik 0,010 vekt% (100 ppm), da for høyt hydrogeninnhold vil redusere slagfastheten og hakkstrekkstyrken til titanrørbeslagene, noe som fører til økt sprøhet. Kontrollen av hydrogeninnhold går gjennom hele prosessen fra råvarer, prosessering, varmebehandling, sveising, rengjøring og inspeksjon.

 Råvarene bruker vakuum-selv-oppløsningsbuesmeltende (VAR) eller elektronstrålekaldt lagsmeltende (EBCHM) titanblokker med lavt hydrogeninnhold, hvor hydrogeninnholdet i råvarene er mindre enn eller lik 0,008 %.

 Vær oppmerksom på overflaterenshet. Før behandling, fjern olje, fingeravtrykk og kjølevæskerester grundig, og når operatøren kontakter det, må operatøren bruke støvfrie hansker. Under varmebehandling må det være i vakuummiljø eller inert atmosfære, og det skal ikke være fuktighet i ovnen.

 Sveisemiljøet bør ha en luftfuktighet på mindre enn 60 %, bruk argonbuesveising og dehydrogenerere etter sveising.

 Den sure vaskeløsningen krever en formel med lavt hydrogeninnhold, og etter syrevasking må den skylles grundig med vann og tørkes.

 Testing bruker inertgassfusjon - termisk konduktivitetsmetode, og PT/UT sjekker for hydrogen-induserte sprekker.

Når varmebehandlingstemperaturen ikke overstiger 540 grader, øker tykkelsen på oksidfilmen på overflaten av titanrørdelene sakte; etter å ha overskredet denne temperaturen, akselererer oksidasjonshastigheten betydelig, og det dannede oksygenforurensnings indre diffusjonslaget er relativt sprøtt, noe som er tilbøyelig til å forårsake sprekker på overflaten av delene og til og med føre til feil. Metodene for å fjerne oksygenforurensningslaget inkluderer mekanisk prosessering, syrevasking og kjemisk sliping osv. For å redusere oksidasjonsforurensningen bør oppvarmingstiden forkortes så mye som mulig under forutsetningen om å oppfylle prosesskravene, og vakuumovner eller inertgass-beskyttede ovner bør foretrekkes for å unngå eller redusere direkte ovner.