Titanlegering borebehandling har alltid blitt sett på som et vanskelig problem innen mekanisk prosessering. Dens høye styrke, dårlige varmeledningsevne og sterke kjemiske aktivitet gjør boreprosessen utsatt for problemer som verktøyslitasje, vanskeligheter med å fjerne spon og dårlig kvalitet på hullveggen. Gjennom langsiktig-praksis har vi utviklet et sett med effektive behandlingsopplegg, som systematisk forbedrer effektiviteten og utbyttet av boring.
Verktøyvalg og strukturell optimalisering
Borkronen er nøkkelen til suksess eller fiasko ved boring. Med tanke på egenskapene til titanlegering foretrekker vi å bruke hardmetallbor, som har høyere hardhet og slitestyrke enn vanlig høyhastighetsstål, og som er mer egnet for stabil kutting over lang tid. I den geometriske utformingen av borkronen er en 118 graders og 90 graders kombinert dobbel apex-vinkelstruktur tatt i bruk. Dette kutter ikke bare flisene effektivt, men fører også til at flisene flyter jevnt ut, noe som reduserer risikoen for å sette seg fast og knekke boret betydelig.
Kutteparametere og kjølestrategier
Titanlegeringer er tilbøyelige til å binde seg med skjæreverktøyene under høy temperatur og høyt trykk, noe som resulterer i rask verktøysvikt. Derfor bruker vi en lav-tvangsmatingsstrategi, som strengt kontrollerer skjærelinjehastigheten for å unngå lokal overoppheting. Samtidig injiseres en tilstrekkelig mengde høytrykkskjølevæske kontinuerlig inn i skjæreområdet, som ikke bare senker temperaturen, men også hjelper til med å spyle sponene, effektivt forsinke verktøyslitasje og sikre rundheten og posisjonsnøyaktigheten til hulldiameteren.
Chip fjerning kontroll og prosessovervåking
Dårlig sponfjerning er en av hovedårsakene til borkronebrudd. Under behandlingen er det nødvendig å kontinuerlig overvåke brikkeformen. Hvis det er en tett spon eller blokkert sponfjerning, bør boret trekkes tilbake for rengjøring i tide. For gjennomgående-hullbehandling bør det rettes spesiell oppmerksomhet mot å trekke boret tilbake for å fjerne spon før det bores gjennom, og å bruke en høy matehastighet under den siste hullbrytingsprosessen kan oppnå en jevnere hullvegg og redusere utgangsgradene.
Målrettet oppspenning og verktøykonfigurasjon
Arbeidsstykket må festes sikkert med en solid støtte for å forhindre avvik forårsaket av borevibrasjoner. For tykke arbeidsstykker bør tunge-korte maskinbor velges; for prosessering av dype hull bør olje-bor eller et progressivt boresystem som består av korte bor brukes for å sikre jevne sponfjerningsveier. Etter boring, hvis tapping er nødvendig, må kvaliteten på bunnhullet sikres; ellers er kranen utsatt for brudd.
Forebyggende vedlikehold og kontinuerlig forbedring
Oppretthold tilstrekkelig kjølevæske gjennom hele prosessen, rengjør sponansamlingen i skjæreområdet regelmessig for å unngå sekundær skjæring. Før og etter hver batch med prosessering, kontroller slitasjetilstanden til borkronen og bytt ut eller slip den på nytt i tide. Gjennom de ovennevnte systematiske tiltakene økte vi betydelig en-kvalifiseringsgraden for titanlegeringsboring og forlenget verktøyets levetid med mer enn 30 %.
Med introduksjonen av nye teknologier som belegningsteknikker, mikro-smøring og intelligent overvåking, vil titanlegeringsboring bli mer kontrollerbar og effektiv. Vi vil også fortsette å optimalisere og løfte denne nøkkelprosessen til et høyere nivå.