Nylig har det blitt oppnådd et gjennombrudd i kjerneutstyret til den innenlandske titanforedlingsindustrien. En stor-smipresse med en kapasitet på 7000 tonn, eid av en stats-eid bedrift i Baoji, fullførte sin første varmlasttest. Hele prosessen var en fullstendig suksess, og alle indikatorer for hydraulisk, numerisk kontroll og smiteknikker oppfylte standardene. Suksessen til denne testen markerer at Kina har fylt det viktigste produksjonskapasitetsgapet innen presis smiing av titanlegeringer av høy-kvalitet og høy-temperaturlegeringer av-størrelse, og legger et solid grunnlag for masseproduksjonsutstyr for hjemmesubstitusjon av høy-titanmaterialer.
Resultatene av denne varme rettssaken var imponerende. Dimensjonene til de store-seksjonene av titanlegeringsringstykker produsert gjennom forsøk ble kontrollert innenfor ±1 mm, og den metallografiske strukturen møtte standarden for fin-uniformitet for luftfartskvalitet. Verifiseringen av de tre partene ble fullført på én gang. Det digitale intelligente temperatur- og trykkkontrollsystemet installert på utstyret fungerte stabilt og var klart for masseproduksjon. Sammenlignet med den forrige produksjonsmodusen, stolte bedriften tidligere på ekstern prosessering eller flere passeringer av utstyr med liten-tonnasje for stor-tonnasjesmiing, som hadde problemer som lange produksjonssykluser, høye kostnader og utilstrekkelig kvalitetsstabilitet. Etter at pressen på 7000-tonn ble tatt i bruk, for høy-smiing i stor skala-smiingsdeler som vifteskiver, foringsrør og hovedlastbærende-rammer til flymotorer, ble smiingstiden for enkelt-stykker forkortet med 60 % av 0 % til årlig produksjon smijern i store-størrelser kunne økes til 2,5 til 3 ganger det opprinnelige nivået, leveringssyklusen for high-end-ordrer ble komprimert med mer enn 30 %, og produksjonskapasiteten og leveringseffektiviteten oppnådde et sprangforbedring.
Når det gjelder produktkvalitet, ved å utnytte 7000-tonns trykkstøtte og digitale presise hastighets- og temperaturkontrollteknologier, har konsistensen av kjerne- og overflatestrukturene til smidingene oppnådd et kvalitativt sprang. Basert på testkjøringsdataanalysen, etter masseproduksjon, vil den kvalifiserte frekvensen for smiing av militær-grad øke fra bransjegjennomsnittet på 75 %-82 % til over 92 %, noe som betydelig reduserer sløsingen med ikke-destruktiv testing på grunn av ujevne strukturer, og tar fullstendig tak i industriens smertepunkt med inkonsistent titankvalitet for høy kvalitet på titan.
Dette utstyret handler ikke bare om å utvide produksjonskapasiteten; i stedet retter den seg nøyaktig mot kjerneområder som luftfart, skip, atomkraft og avansert utstyr, og fokuserer på høy-verdi-del-markeder som hovedlastbærende-strukturelle komponenter og komplekse uregelmessige integrerte deler. Dette styrker effektivt de innenlandske manglene i presisjonssmiing av store integrerte bjelker i titanlegering, landingsutstyrskomponenter, dyp-sjøtrykkmotstandsdyktige granater-og smidde komponenter i stor skala for kjernekraftreaktorer. Det fyller nøyaktig gapet i tilbudet av kjernekomponenter for{10} avansert utstyr. Dette gjennombruddet er ikke bare en teknologisk oppgradering for en enkelt bedrift, men også en betydelig forsterkning av sikkerheten til den "store, presise og spesialiserte" forsyningskjeden av smidde titanlegeringer i Kina. Det gjør det mulig for kjernemaskinprodusenter som AVIC og CSSC å ha mer stabile, økonomiske og effektive lokale forsyningsalternativer.
Fra industrilandskapets perspektiv vil implementeringen av dette utstyret omforme det konkurransedyktige systemet til den innenlandske high-titanforedlingsindustrien. I følge data fra Titanium, Zirconium and Hafnium Branch of the China Nonferrous Metals Industry Association, er den årlige produksjonen av titanbearbeidingsmaterialer i Kina omtrent 180 000 tonn i 2025. Produksjonen av avanserte romfart, marinefartøyer og medisinske materialer utgjør mindre enn 5 %, men deres verdi utgjør over 15 %. Smering med stor-diameter med en diameter på 500 mm eller høyere, som kjernekategorien i det høye.markedet, har lenge stått overfor problemene med knapp produksjonskapasitet- av høy kvalitet og store vanskeligheter med å oppnå masseproduksjon med høy-presisjon. Etter idriftsettelse av denne 7000{{17}tonns pressemaskinen, vil den hjelpe bedrifter med å gå inn i det første laget av presisjonssmiing med store tonnasjer i Kina. Ved å utnytte digitaliseringsfordelene til sentkommere vil det danne differensiert konkurranseevne i produktensartethet og leveringseffektivitet, og bryte det teknologiske monopolet til noen få ledende bedrifter. Samtidig viser beregningen av hele livssykluskostnaden for utstyret at de omfattende produksjonskostnadene for store titanlegeringssmidninger kan reduseres med 18 % til 25 %, noe som effektivt reduserer den høye premien til importerte erstatningsprodukter og lindrer anskaffelseskostnadspresset til produsenter av nedstrøms utstyr.
På industrikjedenivå har dette utstyret fullført den fullstendige lukkede sløyfen av "material - danner - søknad" for titanlegeringer. Innenlandsk smelteteknologi for titanlegeringer har nærmet seg det internasjonale avanserte nivået, men den store-komplekse smiingsprosessen har lenge vært et svakt punkt i industrikjeden. Denne utstyrsoppgraderingen har fylt nøkkelformingsgapet fra blokker av høy-kvalitet til høy-presisjonssmiing, og har forbedret verdikonverteringsevnen til hele industrikjeden betydelig. Samtidig kan det digitale kontrollsystemet til utstyret akkumulere massive smidata. Gjennom batchproduksjonsiterasjoner vil den danne eksklusive prosessmodeller for TC4, TC21, TA15 og andre{12}}flermerkesmiing, bygge myke kjerneprosesser og gi solid datastøtte for påfølgende{13}}high-end smiforsknings- og utviklingsiterasjoner.
Ser vi på det internasjonale markedet, vil dette utstyret akselerere prosessen med å importere erstatning for høy-titansmiing. For tiden er innenlandsk hovedlast-bærende stor-presisjonssmiing fortsatt delvis avhengig av import fra Europa, Japan og andre land. Etter at utstyret er modent produsert, innen 2-3 år, kan det oppnå en importerstatning på 30 %-40 % for kjernesmiing av store og mellomstore-transportfly og bredkroppspassasjerfly, noe som reduserer markedsandelen til internasjonale merker. Sammenlignet med de beste internasjonale pressemaskinene på 4-8-tonns, er utstyret på 7000-tonn nøyaktig rettet mot høy-presisjon og multi-mangfoldig romfarts-kvalitets smiing sub-sektorer i det globale markedet for høyprofittmaterialer og høyprofittmaterialer. bedrifter oppgraderer fra lavend underleverandør av strukturelle komponenter til en førstenivå komponentleverandør for hovedlastbærende deler til luftfart, og øker gradvis muligheten til å sette globale industristandarder og bestemme priser.
Analysen til Baoji Titanium Industry Research Institute indikerer at den vellykkede varmeprøven er en landemerkebegivenhet som markerer transformasjonen fra kvantitativ til kvalitativ oppgradering av utstyr i den innenlandske titanindustrien. Dens kjerneverdi er ikke bare å fylle det teknologiske gapet, men å tilby en digitalisert masseproduksjonsløsning for stor-skala titansmiing med høy effektivitet og stabilitet. Dette vil føre til transformasjon og oppgradering av den nasjonale titanindustriklyngen, og presse industrien til å skifte fra enkel tonnasjekonkurranse til et nytt stadium med høy-kvalitetskonkurranse med fokus på presisjon, stabilitet og intelligens. Dette gjennombruddet er en viktig milepæl for Kinas titanindustri for å bevege seg mot høy-nøyaktig produksjon. Den påfølgende kapasitetsfrigjøringen og optimaliseringen av prosessstabilitet vil fortsette å konsolidere grunnlaget for den nasjonale og internasjonale utviklingen av-high-end titanmaterialer.
Ligger i China Titanium Valley - Baoji,Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd. er et høyteknologisk-selskap som spesialiserer seg på prosessering, produksjon og markedsføring av titan- og titanlegeringsprodukter. Vi har det perfekte produksjonsutstyret, et strengt produksjonsstyringssystem, en vitenskapelig produksjonsteknikk og et perfekt kvalitetsstyringssystem. Produktene er mye brukt innen medisinsk utstyr, romfart, petrokjemiteknikk, skipsbyggingsindustrien og andre felt.