Under den termiske rekalibreringen av titanplaten er valg av passende oppvarmingstemperatur, holdetid og formingstrykk nøkkelfaktoren for å sikre korrigeringseffekten. Å legge et passende trykk på delen er bra for at formen skal passe ordentlig, men for høyt trykk vil føre til deformasjon av formen eller arbeidsbordet. Derfor spiller temperaturen en avgjørende rolle for korreksjonseffekten. For effektivt å eliminere tilbakeslag, må den termiske korreksjonen utføres innenfor et passende temperaturområde.
Generelt sett bør en passende titanplate varmekorreksjonsprosess sikre at delene oppfyller følgende grunnleggende krav etter korrigering:
1. Delene passer godt til formen, og krever minimal manuell justering. Deres form, størrelse og overflatekvalitet samsvarer med inspeksjonsstandardene for titanplatedeler.
2. Materialets mekaniske egenskaper forblir i utgangspunktet stabile, og hovedytelsesindikatorene under romtemperatur og driftstemperatur oppfyller kravene.
3. Restspenningen inne i delene er i utgangspunktet eliminert;
4. Gjennomsnittlig hydrogeninnhold i materialet etter varmekorreksjon overskrider ikke den tillatte grensen på 150 ppm
5. Den totale tykkelsen på oksidlaget og adsorpsjonslaget overstiger ikke halvparten av det tillatte negative avviket til platetykkelsen;
6. Mikrostrukturen til materialet viser ingen vesentlige endringer, og ingen åpenbar kornvekst eller overoppheting forekommer.
7. Under forutsetningen om å oppfylle kravene ovenfor, er det tilrådelig å bruke en lavere oppvarmingstemperatur og en kortere holdetid, og trykket bør stilles inn for å sikre at delene passer til formen.
Denne standardiseringstesten ble utført på en innenlandsk produsert maskinverktøy av typen RX-1. Testmaterialene var TA2 og TC1 titanplater med tykkelser på henholdsvis 0,5 mm, 0,8 mm og 1,0 mm. Termoelementer ble brukt til å overvåke temperaturen på formen eller arbeidsområdet under testen. Temperaturkontrollnøyaktigheten var innenfor ±10 grader. Holdetiden ble kontrollert av et tidsrelé, som startet fra da teststykket ble plassert i formen, lukket eller gikk inn i arbeidskammeret, og sluttet når det ble fjernet. Formingsnøyaktighet er en grunnleggende indikator for å måle kvaliteten på delpressing og et viktig grunnlag for å bedømme om temperatur- og tidsparametrene er rimelige. Metoden for å bestemme formingsnøyaktigheten er: måling av adhesjonsgraden mellom delen og formen etter at den er avkjølt til romtemperatur, det vil si gjenværende tilbakefjæringsmengde. Med bueformede brede platebøyningsdeler som et eksempel, er disse delene ganske vanlige i romfartskomponenter og har egenskapene til liten krumning og høye formkrav. Deres relative bøyeradius er relativt stor (slik som den relative bøyeradiusen r/t før korreksjon ≈ 200). Hvis elastisitetsmodulen E=10500 kgf/mm², og flytegrensen 0,2 (TA2 er 40,5 kgf/mm², TC1 er 60,5 kgf/mm²), kombinert med testresultatene, kan prosessparameterområdet for termisk korreksjon av titanplater bestemmes foreløpig ved å bestemme formnøyaktigheten.
Avslutningsvis er riktig innstilling av temperatur- og tidsparametere og streng kontroll av varmekorreksjonsprosessen nøkkelen til å sikre formingskvaliteten til titanplatedeler.