1. september 2026 ble resultatene av 2026 China Metallurgical Science and Technology Award-utdelingen offisielt kunngjort. Prosjektet "Steel-Titanium Parallel Short Process Technology for the Production of High-Quality Series Titanium Sheets and Strips and Its Application", fullført i fellesskap av 10 innenlandske enheter, vant spesialprisen for årets Metallurgical Science and Technology Award - dette er også den høyeste vitenskapelige og metallurgiske prisen i Kinas industri.
For titanindustrien er dette langt mer enn bare en vanlig prisvinnende-begivenhet. Det markerer at de tre store smertepunktene som har plaget den hjemligetitanplateog strippeindustrien i flere tiår - "høye kostnader, mangel på spesifikasjoner og avhengighet av import" - har oppnådd et systematisk gjennombrudd for første gang gjennom rekonfigurering av hele prosesskjeden, og vil direkte omskrive kostnadsstrukturen, applikasjonsgrensene og produksjonskapasiteten til titanmaterialer i de kommende årene.
Prosessgjennombrudd: Transformering av "Flere smiinger" direkte til "One Fire, One Pass Continuous Rolling"
Det er velkjent i industrien at den tradisjonelle produksjonsveien for titanplatestrimler alltid har fulgt en lang prosessrute med "mer enn to VAR-smelting + flere brenninger og flere omganger med smiing + flere omganger med valsing". Denne prosesskjeden er lang, energiforbruket er høyt, og materialutnyttelsesgraden er lav, noe som til slutt presser opp kostnadene for sluttprodukter. Den største forstyrrelsen av "Steel-Titanium Parallel Line"-prosjektet er oppfinnelsen av titanplatestrimmelen en-fire, en-pass, ikke-smi direkte valseprosess, som direkte hopper over det lange smiingsstadiet i den tradisjonelle banen og er avhengig av de eksisterende produksjonslinjene for modne stålplater for å fullføre produksjonslinjene av titanium.
Endringene forårsaket av denne teknologiske innovasjonen er betydelige:
Den totale produksjonsprosessen og de omfattende produksjonskostnadene har begge gått ned med mer enn 20 %, basert på den tradisjonelle produksjonsmetoden for lang-titanplater.
Gjennom innovasjoner i strukturdesignet til "én ovn, to ingots" og andre elektronstråle-kaldsengovner, har produksjonseffektiviteten og kapasiteten økt ytterligere med 30 %, og produksjonskostnadene har ytterligere redusert med 10 %.
Til syvende og sist har 4400 mm ultra-brede titanlegeringstykke og tynne plater, 2,5 mm tynne spesifikasjonsbrede-bredde varmvalsede spoler, 1,5 m brede båndruller og 0,1 mm ekstremt tynne bånd oppnådd stabil produksjon av alle spesifikasjoner.
De tekniske gjennombruddene i støtten inkluderer elektronstråle-kaldsjiktovnens smelteprosessen for høyhomogenitet i stor-skala ingots, utviklingen av en nøyaktig 98 % fem-elements fordampningshastighet av titanlegeringselementer, og den grønne resirkuleringsteknologien med et returmaterialetilsetningsforhold på over 65 %, med en materialrekkevidde på 100 %. I noen tilfeller kan returmaterialeforholdet til og med nå 100 %, noe som ytterligere reduserer kostnadene på råvarenivå. For øyeblikket har hele serien med titanplate-strimmelprodukter utviklet i dette prosjektet overlegen prosessstabilitet og mekaniske egenskaper i forhold til tradisjonelle prosesser, og produktspesifikasjonene og karakterdekningen har overgått de til avanserte utenlandske foretak.
Etter at kostnadene har falt, åpner titanmaterialer nye markedsgrenser
Titanlegeringer har lenge blitt omtalt som "luksusmaterialer" i industrien. Kjerneflaskehalsen har aldri vært ytelsen, men snarere de ekstremt høye produksjonskostnadene. Tidligere var mange sivile felt som matchet når det gjelder ytelse, ikke i stand til å oppnå stor-populasjon på grunn av den uoverkommelige prisen på titanmaterialer. Denne gangen tilsvarer en systematisk kostnadsreduksjon på 20 %, kombinert med full spesifikasjonsdekning, direkte å heve applikasjonstaket for titanplateprodukter med ett nivå.
Den mest direkte innvirkningen er akselerasjonen av den innenlandske substitusjonsprosessen. Tidligere har Kinas-high-end titanplate-strimler lenge vært avhengig av import, og noen ultra-brede og ekstremt tynne spesifikasjonsprodukter ble nesten fullstendig monopolisert av utenlandske produsenter. Nå, med den stabile produksjonskapasiteten med fulle spesifikasjoner på plass, betyr det at materialforsyningskjeden for nøkkelfelt som romfart, marin engineering og nasjonal forsvars- og militærindustri nå er kontrollerbar uavhengig. For første gang har den en komplett produksjonskapasitet og prosessbase som kjernestøtte.
Det som er mer verdig oppmerksomhet fra industrien er den inkrementelle plassen i det sivile markedet. Nylig har det dukket opp klare signaler i forbrukerelektronikksektoren om at ledende mobiltelefonprodusenter i stor grad vil bruke titanlegeringsrammer og hengselstrukturer i den nye generasjonen av sammenleggbare skjermprodukter. Det årlige produksjonsmålet for ett enkelt produkt er hevet til titalls millioner. Tidligere ble titanmaterialer bare brukt i små-forsøk i flaggskipmodeller på grunn av kostnadsbegrensninger; nå, med kostnadsreduksjonen for platestrimler, er den fullt i stand til å trenge inn i de mer populære 3C-elektronikk, nye energikjøretøyer, medisinsk utstyr og sivile forbruksvarer-markeder, og danner et nytt markedssegment på 100 000 tonn etter romfart.
Bak «stål-titankoblingen» ligger en dyp transformasjon i logikken til produksjonskapasitet
Det unike med dette prosjektet ligger i det faktum at det ikke er et enkelt teknologisk gjennombrudd av en titanbedrift, men en systematisk innovasjon utført i fellesskap av stålbedrifter, forskningsinstitusjoner og nedstrømsbrukere. Denne kombinasjonsmodellen "titanmaterialteknologi + stålproduksjonslinje + samarbeidende forskning og utvikling" gir hele industrien en helt annen vei for kapasitetsøkning.
Tidligere, når titanbedrifter trengte å utvide produksjonen av titanplater, måtte de ofte investere mye for å bygge dedikerte produksjonslinjer for smiing, varmvalsing og kaldvalsing av full-prosess, med ekstremt høye kapitalkrav. "Stål-titankoblingsmodellen revitaliserte imidlertid den eksisterende valsede produksjonskapasiteten i stålindustrien, og oppnådde stor-produksjon av titanplatebånd gjennom samarbeid på tvers av-industrien, noe som betydelig reduserte investeringsrisikoen ved ny kapasitet. For et stort antall innenlandske bedrifter med modent stålvalseutstyr tilsvarer dette å åpne opp en ny forretningskurve. Uten å måtte bygge hele titanmaterialkjeden fra bunnen av, kan de gå inn på det høye-markedet for titanplatebånd.
Med full industrialiseringsimplementering av denne teknologien vil den effektive forsyningskapasiteten til titanplatebånd i Kina raskt øke. Tidligere kapasitetsbarrierer etablert basert på tradisjonelle lange prosesser vil også omdefineres under den nye kostnadskurven.
Ikke bare vant den en teknisk pris, men den sendte også ut et tydelig signal for bransjetransformasjon
Dette prosjektet ble suksessivt inkludert i National Key Research and Development Program og National Science and Technology Major Project, med kumulative FoU-investeringer på over 200 millioner yuan. Det som til slutt ble implementert var ikke bare en kostnadsreduksjonsprosess, men en komplett kjedeløsning som tar hensyn til nasjonale strategier, industriell sikkerhet og grønn produksjon.
Utformingen av høy andel returnert materialgjenvinning i prosjektet er helt i tråd med den nåværende utviklingsretningen for grønn og-lavkarbonproduksjon i produksjonsindustrien. Det gir også en replikerbar vei for titanindustrien for å løse resirkulering av avfall og redusere avhengigheten av primært titan. Spesialprisen for Metallurgical Science and Technology-prisen indikerer også at denne korte prosesstekniske ruten har fått nasjonal anerkjennelse på-nivå. Påfølgende politikk, kapital og industrielle ressurser vil vippe ytterligere i denne retningen.
Denne gangen er konkurransen om titanplatestrimler ikke lenger en sammenligning av enkeltutstyr og enkeltprodukter, men en omfattende konkurranse av hele prosessprosesssystemet, kostnadskontrollevner og hastigheten på utvidelse av nye scenarioer - dette er også et landemerke vendepunkt for innenlandske titanmaterialer å gå fra "i stand til å produsere" til "lav-kostnadsstabil masseproduksjon".
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.
- den beste produsenten og leverandøren av titanlegeringsplater og -strimler i Baoji, Kina
Adresse: No.10 Plant, No.3 Phoenix Road, High-Tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi-provinsen, Kina.
E-e-postadresse:nancy@yibaite.com.cn
Tlf: 0086-18291761837